对机械设备进行合理适当的润滑可以有效地避免设备的短期失效、减小停机损失、延长使用寿命；而滑不良往往导致设备运行故障、失效甚至报废。因此，有必要利用油液监测来实现齿轮故障的快捷诊断和预防，以保证设备长期稳定处于最佳运行状态，预防和避免因润滑失效而导致重大事故。

在实际工作中或教科书中，增大油箱容量、利用水或风“热交换”降温、采用风扇或空调散热等往往视作解决齿轮油箱温度过高问题的候选方案。然而，这种设计指导思想忽视了相关的摩擦学设计特别是润滑设计，必然导致机械附属装置越来越庞大、结构越来越复杂、占地面积及能耗增加、效益降低。实际上，向润滑油中引入适量的极压抗磨添加剂即可有效地解决上述问题。

目前我国的润滑技术水平相对较低，各种润滑材料及相关的润滑技术存在着巨大的发展潜力。就工程领域常用机械设备的润滑而言，有必要转变传统的用油观念，充分利用现有摩擦学知识以及先进润滑材料和技术，大力推进新型润滑材料和技术的开发及其工程应用，从而提高相关机械设备的运行稳定性和可靠性、延长使用寿命。

通过合理选用润滑剂和润滑技术，可以取得可观的经济效益。以广州轧钢厂650轧机齿轮（每对齿轮单价42万元）为例，原来采用40# 机械油润滑，齿厚磨损量达0.1ｍｍ/年，齿轮寿命仅为5年；改用N320中负荷齿轮油后，齿厚磨损量降低到0.01～0.03ｍｍ/年，齿轮寿命延长到10～15年；换油期由1年延长到3年。又如鞍山钢铁集团公司二初轧厂1600t大剪传动齿轮，原来采用N320中负荷齿轮油润滑，每年需换油１次（16t），齿面出现细小的疲劳裂纹和大面积点蚀；改用N150重负荷齿轮油后，齿面点蚀减小并逐渐消失，换油期达6年以上，每年补油则不超过10%。

上述实例说明，用油不当将严重影响机械设备的性能和使用寿命，而合理选择润滑油及润滑技术可以有效地提高设备的运行稳定性、可靠性及寿命，经济效益显著。