润滑剂是设备的血液。使用过程中由于高温/污染等因素的作用，润滑剂的添加剂慢慢消耗、基础油不断氧化、油液污染程度不断加剧，因此必须及时进行主动维护，否则变坏的润滑剂相当于腐蚀剂或研磨剂。主要措施如下：

（1）对新设备、大修设备及更换油品厂家或油品类型的设备应彻底冲洗，防止油液污染或出现油品相容性问题；

（2）高污染环境下工作的设备应加装干燥型呼吸帽或采取其它有效措施，防止外界污染物进入油液。总的来说阻止污染物进入油液的成本约为其进入系统造成损失的十分之一；

（3）高温是润滑剂的最大敌人，油温高主要原因：粘度高、液位高、转速高、过载、油内泄、油循环/冷却不畅、环境温度高、脂过量等，必须采取针对性措施将油温控制在合理水平；

（4）润滑油外泄不仅造成极大浪费，而且污染环境。外泄主要原因：密封件失效、振动偏大、紧固件松动、运行环境脏、油液污染度高、工作粘度偏低、密封材料与油不相容等，应分析具体原因而不仅仅是简单更换，否则会不断重复出现；

（5）设备操作工按时检查油温、液位、外观、呼吸帽干燥剂颜色、过滤器压差、磁塞等情况，一旦出现异常应及时报告；

（6）对按期换油的设备，应根据设备工况、历史数据、可靠性要求及OEM推荐确定合适的换油周期；

（7）引入油液分析手段，了解关键设备及需要按质换油设备的润滑磨损状态，从而采取有效措施，避免磨损故障进一步恶化，降低故障率。建立油液分析制度重点要考虑如下事项：①设定油液分析目标及检测参数界限值；②确定要进行油液监测的设备；③确定取样位置、安装取样装置；④规范取样程序；⑤确定合适的取样周期；⑥确定合适有效的检测项目；⑦提出对应的维护措施。

（8）一旦油液污染超标而油品性能基本正常，应根据污染物类型及污染程度选择合适的去除方法对油液进行康复；如果油品基础油已严重氧化或主要添加剂已消耗过多，建议作换油回收处理。