煤炭是我国的第一能源,我国煤炭90%以上的生产作业是在地下进行的，与一般工、农业生产机械相比，煤矿生产中的机械设备具有如下特点：

①工作环境恶劣，设备时刻处于粉尘、水汽以及有害气体的包围之中；

②工况条件苛刻，大多数机械设备是在高速、重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等的工况条件下工作；

③运行时间长，绝大部分机械设备不分昼夜，长年累月连续作业；

④润滑条件差，由于环境恶劣，工况苛刻，加上停机时间短，这就使得机械零部件得不到良好的润滑和维护。

因此，煤矿机械的磨损失效现象极其严重，由此而引发的设备故障和安全事故时有发生，造成的经济损失和危害难以估量。

随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此研究减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义,也是一项非常迫切的任务。 

1、矿井空间有限，要求煤矿机械结构紧凑 体积小 导致轴承和齿轮承受的压力和负荷较大； 

2、矿井工作条件多变，负荷变化大，要求煤矿机械便于移动，且便于维修；

3、煤矿机械多属于重负荷 中速 或低速转动，大多要求频繁启动 停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大； 

4、煤矿环境恶劣，空气潮湿，有岩尘 煤尘及瓦斯（主要成分是甲烷）及含硫气体（二氧化硫 硫化氢），因此煤矿机械要满足防火、防爆、防锈和防腐蚀等要求。 

5、露天煤矿的机械要承受恶劣天气以及大幅度的高低温变化。 

由于煤矿机械设备的苛刻使用的工况及而来的操作环境，导致其在运行过程中不可避免的存在磨损。

研究证明：煤矿机械设备的磨损失效形式主要是磨损和断裂。煤矿机械设备磨损的机理主要是：磨粒磨损和腐蚀磨损。

目前我国的煤矿机械设备在设计、制造、使用过程中，都忽视了对设备抗磨损和润滑的技术应用。而因为设备磨损造成的经济损失每年高达400亿人民币以上，所以煤矿企业必须重视机械设备的润滑管理。