青海XT-12通井机滚筒传动齿轮为开式传动，原润滑装置主要由润滑油箱、手动阀和滴油管等部件组成，靠人工手动来完成润滑。受现场条件和操作工人素质等因素的限制，经常出现润滑不良和润滑油浪费等弊端，且因齿轮长期处于高频率干磨运转状态，导致磨损加剧甚至损坏，使现场工作条件恶化，故须改进原润滑装置，来实现自动润滑。

一、改造方案

1．原理

改进后的自动润滑系统原理见图1。其关键是齿轮带负荷运转时，控制滚筒工作的指令(由滚筒离合器气路操作阀控制的压缩气流)可同时控制润滑系统，使润滑油及时连续地滴入齿轮副，实现随机润滑。

1．滚筒操作阀 2．导气三通 3．梭阀 4．气控自动润滑阀 5．润滑油箱 6．小齿轮 7．大齿轮

图1 改进后的自动润滑系统原理图

2．方案

在系统中设计了一个气控自动润滑阀，取代了原手动阀，工作指令气流在滚筒操作阀的控制下，通过导气三通导入由梭阀控制的滚筒气囊离合器，使滚筒工作，此时小齿轮驱动大齿轮带负荷运转。工作指令气流经导气三通同时导入气控自动润滑阀，使阀芯活塞在气流压力的作用下发生位移，打开润滑通道，润滑油从油箱通过润滑通道，经滴油管向齿轮传动副滴油，使得大小齿轮在带负荷运转的同时得到润滑。当工作指令气流通过梭阀排出时，气控自动润滑阀内的气体也同时排出，阀芯活塞在弹簧力的作用下，回位关闭了润滑油通道，此时随机滴油工作也停止。

二、现场应用效果

自1998年以来，胜利油田滨南采油厂相继改进了54台通井机的润滑系统，至20o2年底，已累计作业6000余井次。实践证明该装置具有以下特点，结构简单，安装方便，不需大改动原装置；改装费用低，单机加工改装费约360元；自动润滑效果良好，使齿轮平均使用寿命提高了2-3倍以上；有效改善现场工作条件，安全性和可靠性大大提高。经济效益显著。

三、注意事项

1．清洗小油箱，确保加入润滑油的清洁性，并保持加油口盖呼吸孔的畅通。

2．牢固安装气控自动润滑阀及气路三通，联接好油气管线，不得漏气漏油。

3．注意检查气控自动润滑阀动作及油管嘴的滴油情况，若出现油路开关不灵，要及时检调润滑阀。

该装置根本解决了通井机滚筒开式齿轮润滑的弊端。同时，该改造方案可应用在其它类似的矿场机械上，具有良好的应用前景和推广价值。