针对前文《磨煤机运行中润滑不当出现的问题》进行的改进措施：

2、改进措施

2．1 传动齿轮采用全自动喷射润滑

全自动喷射润滑装置由空气压缩机、润滑油泵、自动控制系统等组成。喷射喷嘴安装在齿轮密封罩上，并以一定的角度吹扫齿轮工作面。工作时．高压气体(0．4~0．8 MPa)先吹除齿轮工作面的尘粒和磨屑，然后和润滑油混合形成高压雾化油并喷向工作面， 在齿面形成一定厚度的润滑油膜。

2.2 改进主轴承保护系统

以流量保护取代低油压定值保护，利用可调式热电阻接触测量钨金面温度，并增设轴瓦及其回油超温报警装置。安装在大瓦淋油器上的流量传感器直接监测大瓦入口流油，将润滑油流量转变为脉宽不同的脉冲信号。同低油压定值保护相比，信号显示灵敏、直观。便于监控和调节；脉冲信号抗干扰能力强，准确，可靠；并设有低流量、超温报警和低流量停磨保护装置。

2.3 改进减速机密封结构

改进端盖密封函，采用剖分式对开函盖，并以J形骨架橡胶油封取代毛毡密封。在转轴上预装l一2只备用油封，仅30 rain即可更换完油封。适当加长呼吸器，在管内布置迷宫式滤网，以吸附油雾，确保呼吸器畅通。

2.4 加强润滑油质监测

随着运行时问的延长，润滑油中杂质和水分的含量逐渐增加，会降低润滑效果甚至损坏设备。运行中，加强油质监督，及时滤除油中的杂质和水分，保证润滑效果；利用机组大小修机会，根据油质理化指标，对润滑油进行再生处理循环利用，降低油耗。

3、 改造效果

3.1 降低传动齿轮磨损。延长了使用寿命全自动喷射润滑机能够洁净齿面。采用抗压性能极强的680号齿轮油。可以改善润滑，提高齿面抗磨性，降低机械振动和噪声，延长齿轮工作寿命40％以上。

3.2 改善设备润滑效果。提高了设备可靠性调整润滑油流量，使磨煤机处于最佳润滑状态，消除主轴承漏油，杜绝因欠流和断流引起的烧瓦事故，降低设备事故率。可见，经过技术改造大大延长了传动齿轮使用寿命，消除了设备漏油，大幅度降低了油耗和维修费。