1、降低设备故障率，节约成本，提高经济效益

利用先进技术手段合理有效地对润滑油进行管理，可提高润滑 油的使用效率，减少不必要的浪费，对使用过程中存在的跑冒 滴漏，加油过多，加油周期过短，加油时油箱内部脏污不清理 致润滑油脏污、变质快等问题将得到有效地遏制，对于高品质 的润滑油用于地要求的运行环境，低性能的润滑油用于膏药旗 的运行环境等问题将得到有效地改观，从而达到合理有效的使 用、更好润滑油脂的目的，减少不必要的浪费，使设备达到最 佳的运行状态。有效减少设备因润滑引起的故障，提高设备运 转率，降低设备的维修费用，提高生产的连续性，达到节约成 本，提高经济效益的目的。

2、提高设备运转率，保证生产稳定运行

设备是生产稳定运行的基本保证，是生产技术不断提高和进步 的前提条件，设备运转率的高低直接决定了生产稳定性和连续 性。当运转设备和备用设备均保持良好的状态才能有效保证设 备的运转率，从而保证生产的稳定连续运行。在实际生产运行 过程中，引起设备故障的因素通常就是不合理的早餐和润滑状 态过差，润滑占主要地位。由于缺乏有效的管理机制和手段， 润滑油的使用状态较为混乱，设备在恶劣的润滑状态下运行， 甚至设备在无润滑状态下运行现象较为严重，对备用设备的润 滑受重视程度不够，造成设备故障频繁，降低了设备的有效运 作时间，设备有效的润滑管理可以从根本上解决以上问题，使 设备的运转时间大大提高，保证生产的连续稳定。

3、降低设备维修成本，减少工人劳动强度

由于合理有效的润滑管理工作，设备的损坏率大大降低，从而 降低了设备的维修率，节约了备品备件的采购和使用量，同时 也节约了人工，进一步降低了维修成本。化工厂设备种类和数 量繁多，较高的设备维修率往往使维修工人疲于应付，被动维 修现象比比皆是，即使庞大的维修队伍依然不能应付频发的设 备故障。有效的润滑管理科大大降低化工厂设备的故障率，有 利于减轻维修工人的劳动强度，精简队伍，做到设备的预维 修，也节约了劳动力成本。

4、减少污染物排放，从而利于环境保护

润滑油在使用过程中存在严重的跑冒滴漏现象，加之在更换润 滑油的过程中废油的处理不合理，随便丢弃等现象严重，使得 大量的润滑油流入大地、河道，造成了环境的污染。通过管路 ，杜绝润滑油的跑冒滴漏等现象，对于更换下来的废油合理处 理，妥善保管，加油换油过程中杜绝润滑油的流失，可减少对 环境的污染。