(1)稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承，滚动轴承等零，部件可以采用油杯，油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动，半自动、全自动及智能操纵四类系统，从管线布置等方面看可分为节流式，单线式，双线式，多线式，递进式等类。 

(2)轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力，温度等严格的要求。所以，对喷出介质，油(介质)液温度由压力，温度控制阀控制。 

(3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动，制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动，制动，反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大，刚性好，可满足任何载荷，速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动，制动，反转，低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。 

(4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道，凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮，蜗轮，特别常用于大型，高速，重载的滚动轴承润滑。它润滑，冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。 

油雾润滑系统包括分水滤气器，电磁阀，调压阀，油雾发生器，输送管道，凝缩嘴，控制检测仪表等。 

油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。 

油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器。