1．选用合适的润滑油

根据设备的工作环境、载荷、运动特点、摩擦形式选择合适的润滑油种类、牌号。如齿轮副的选油：对于低速重载齿轮，要考虑齿轮冲击，选择具有极压抗磨性润滑油，对于高速运动的齿轮，选择流动性较好的、黏度低的齿轮油；在寒冷地区工作的齿轮，必须保证润滑油能自南循环流动，应选用低凝齿轮油，润滑油的凝点至少比环境温度最低值低5℃。但注意黏度太低，不能充分形成油膜，而引起摩擦副烧坏。

2．正确使用润滑油

首先，加油时要保持各种加油器具的清洁，避免将杂质带入油箱。第二，油量要合适：一台设备设计时就严格规定了它的加油量，机修工和操作者应根据使用说明书和日常的油尺、视镜等所观察到的情况加、补润滑油，润滑油的液位正常保持在油标的上下刻线之间。第三，还要经常对润滑油进行检测，发现指标异常时，要查明原因，采取措施防止指标进一步恶化，对失效的润滑油要及时更换。第四，每次大修时。要全面清理润滑系统，对润滑油进行分离和过滤，对失效的润滑油进行更换。最后，储油的油库要有良好的通风散热条件，防止温度升高油品变质。

3．防止润滑系统污染

尽可能使润滑油处于稳定的环境条件，避免出现漏油、漏水和混油现象。要加强润滑系统的密封条件，经常检查密封件是否完好，密封摩擦面七的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性，造成漏油，导致机械装置损坏、失效。因此。如有损坏要及时更换。要经常检查和清洗润滑系统的过滤装置，使其保持完好和清洁，防止杂质进入油内。在对润滑系统进行维护保养、排除故障、更换元件时，必须保持系统的清洁。

4．及早发现、有效预防润滑故障

多做早期故障诊断。及时排除故障，加强设备的维修保养，使能量损耗降低到最小程度，把机械设备的利用率提高到最高程度。润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会表现出与正常时不同的状态。因此首先要了解设备的最初运动状态，诸如温度、噪声、振动等一系列的参数，以便能与设备正常状态，和出现异常及故障后的状态加以对照，及早发现润滑系统故障。