齿轮传动是机器主要的传动形式， 其特点是传递运动准确、功率大、工作可靠、使用寿命长。按照密封程度可分为开式齿轮传动和闭式齿轮传动。闭式齿轮传动有密闭的箱体保护， 污染少， 采用稀油润滑， 工作环境良好；开式齿轮传动没有密闭的箱体保护，污染严重，工作环境恶劣。大型开式齿轮传动的工作环境更为恶劣，很多安装在户外， 有的连简单的防护罩都没有，要承受日晒雨淋， 风吹沙打， 寒霜酷暑， 春夏秋冬，普遍应用在矿山、冶金、化工、建材、电力、水泥、造纸等行业的大型设备上， 如：回转窑、破碎机、球磨机、管磨机、干燥机、鼓式碎浆机等。一般工作在低速、重载的条件下，传递巨大的动力和运动，齿面间承受极高的应力作用，极易磨损；结构尺寸较大，有的直径达6、7 米，价格昂贵，生产周期长， 是机器中的关键零件， 一旦损坏，就会导致停产。为了减少齿面磨损， 延长使用寿命，必须保证良好的润滑条件，即必须采用合适的润滑剂和合理的润滑方法。

合适的润滑剂应具备以下特点：黏附性好，能牢固的黏附在齿面上；防锈蚀性能好， 齿面不易生锈；极压性能好，能承受重载荷；耐高、低温性能好，在高温时不因黏度下降流失， 低温时不因黏度增加硬化脱落[1 ] 。一些石油化工企业，研制和生产了适合开式齿轮使用的润滑剂， 例如：德国FUCHS 特种润滑技术有限公司的CEPLATTYN 系列产品；MOBIL 公司的CGL - 007 产品等等。合理的润滑方法就是在齿轮工作时， 要保证将润滑剂及时、定量地输送到齿面上。

常用的润滑方法有3 种：

第1 种是涂抹润滑，即用人工的方式将润滑脂涂抹到齿面上，属于干油润滑， 缺点是费工费时， 且不安全；

第2 种是浸浴润滑，即靠齿轮或带油轮将润滑油带入啮合区，属于稀油润滑，成本低，但易受污染，更换油品浪费大；

第3 种是喷射润滑，而且是间歇喷射润滑，就是根据齿面对润滑剂用量多少，用专门的润滑装置将润滑剂(干油或稀油) 定时喷射到齿面上， 能实现自动控制，润滑效果好，尽管设备投资大，成本较高，还是获得了广泛应用，是目前大型开式齿轮主要的润滑方法。