由于生产设备实现了流水作业，多台机器有机地联系在一起，形成一个整体——生产线。整条生产线上，润滑点很多，各润滑点对油品的要求也不尽相同。可喜的是，润滑油品实现了高性能化、低粘化、通用化，使供油方式得以实现多点集中润滑。近些年，供油方式发展了油气润滑和喷射润滑。油气润滑的原理，如图1 所示。在油气润滑系统中，定时、定量间断地供给润滑油品，用压缩空气，沿油管内壁将油吹向润滑点，将油品准确地供应到最需要的润滑部位。

图1

由于油泵输出的油品，一直在管路中运行，在油品输送过程中，油品不与环境介质接触，保证了油品的清洁度和高性能，使用这种润滑方式避免了环境干扰，更适用于高速、重载、高温工况，以及易受赃物、水和化学性流体侵蚀的场合。由于采用程序控制或智能控制，一个供油系统，可以供几十个甚至上百个润滑点，并可保证对每个润滑点按时供给必要量的油品。

目前，淄博九洲润滑科技有限公司及西南分公司、北京中冶华润公司等单位将PLC（可编程序控制器）和计算机应用于润滑系统，实现了润滑系统的智能化（见图2）。一套润滑系统，可以同时供给轴承、凸轮、齿轮、链条的润滑，为生产系统现代化提供了必要条件。

图2 智能集中润滑系统组成及特点

这种系统的优越性得以实现，首先要解决合适的油品。从目前看，生产线上绝大多数润滑部位，都可以使用以合成油为基础油的00号高性能润滑脂，例如：一坪的7412脲基脂。合成油脲基脂具有一系列优越性能:

(1)具有良好的耐高温性能 脲基润滑脂具有高的滴点，（滴点可达324~331℃）；使用温度范围广（-40℃~+150℃）；在高温下不易软化；分油少、抗氧化性能好；

(2)承载能力高 烧结负荷（PD ≈4900N）；

(3)具有良好的胶体安定性 脲类化合物是有机物，同基础油有很好的亲合能力，一般脲基稠化剂都含芳基，具有良好的胶体安定性，不易流失；

⑷具有长的轴承寿命 轴承寿命可达复合锂基脂的10倍，润滑周期可达17240小时。

这些性能完全可以满足一般机械设备的需要。