问 题：在国外的某造纸工厂存在太多计划外的停工期以及减产。该厂的四台大型机器昼夜不停地生产着产品，维修队伍尽可能地使所有的设备保持最大限度地运转。他们持续地给每台机器上超过 100 个的危险的轴承进行精确的手动润滑，但是不管他们多么努力， 问题依然继续。 “轴承损坏”发生在一台机器上，然后 又是另一台机器转桶经常性的无法工作，这些都导致了高昂的维修费用以及减产。另外，还有安全隐患， 因为工人们需要给高速运转中的机器进行润滑。

解决方案：通过定制一套中央集中润滑系统解决了这个问题。
                 “安装的每台林肯中央集中润滑系统都给我们节省了大量的成本”工厂的设备主管这样说。 安装的每台中央集中润滑系统都给我们节省了大量的成本，并且效果还体现在生产量的提高， 维修成本的降低和安全度的提高上，甚至我们还注意到了润滑油的用量也在减少。

概要：该套中央集中润滑系统解决了工厂的润滑难题，并使棘手的辘辋转筒两年多来一直处于良好的工作状态下，仅仅用了 6 个月就收回了在润滑系统上的投资成本。
           在使用中央集中润滑系统之前， 该厂的加油工人给 4 台机器上的 数百个润滑点进行手动润滑，每周行例行3次加油。因为这些加油工人的工作岗位是靠近这些每分钟生产近 1219 米纸张的大型机器，所以还存在着重大的安全隐患。但是目前 工厂最紧迫的问题是油脂污染和辘辋转筒停止工作。 给高速运转的机器手动润滑不可避免地会导致加油不足或者过量 加油，两种情况都会造成轴承的磨损，并且轴承还会挤出多余的 油脂，滴落在已经成形的纸张上， 从而造成"油脂污染" 。这不仅意味着产量降低，工人们还必须从正在运转中的机器上拿走这些污 染的纸张。工厂花费了相当可观的财力在改善这些近 60 年的轻型-重型样本纸机器的油脂污染 问题上 过量润滑的结果导致过多的油脂从轴承上溢出，久而久 之，油脂就会滴落在造纸机械上，从而导致"油脂污染" 的发生。
          公司的中央集中润滑系统满足了纸浆厂和造纸厂的苛刻的要求。 "每次轴承损坏都会使我们损 "每次轴承损坏都会使我们损 " 失数千美金。 " 失数千美金。 工厂的工作队还有一个问题就是在较新的机器上的辘辋转筒的轴承上。 维修工程师说 "每次轴承损坏都会使我 们损失数千美金，我们的观点是打算重新设计辘辋转筒或者改善润滑方法" 。
工厂的负责人开始考虑用自动润滑系统解决他们的问题。 自1939年就一直在工厂服役的该台造纸机器已经将近有60 年的历史。

手动润滑和自动润滑的对比：
1、增加效益
2、延长了维修间隔时间
3、降低了维修/零部件费用
4、提高了工作时间和降低了工作准备时间
5、减少了润滑油脂的需求
6、有利于环境保护
7、有效润滑润滑间隔时间
           中央集中润滑是未来的发展趋势，不仅是在纸浆和造纸行业的润滑革新上，还包括更多的行业： 建筑、钢厂、水泥、化工、矿山等，润滑系统范围从通用润滑设备到完整的自动润滑系统从各种润滑泵可在最艰苦恶劣的环境中给润滑系统供应精确润滑剂—以及更多产品。