摘　要：济钢烧结厂在烧结机扩容改造中采用PLC控制的自动润滑系统取代原电动润滑系统。应用表明,新系统运行稳定,润滑良好,具有自动润滑和故障报警功能,确保了设备的正常工作。
关键词：烧结机；干油润滑；自动润滑系统；电动润滑系统
中图分类号：TH117.2　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2005）01-0056-01

1 前  言

济南钢铁股份有限公司烧结厂（简称济钢烧结厂）2×120m2烧结机使用的润滑系统为双线终端式，采用DRB型电动干油润滑系统供油，工作压力10MPa。在使用过程中，存在如下问题：
（1）现场管路复杂，维护量大。
（2）烧结机头部、中部、尾部共用一套润滑系统，供油管路长，压力损失大，烧结润滑系统的供油情况一直不佳。日常维修时，检查滑道润滑点，有50%的润滑点干结或供油不足。
（3）润滑系统为单机单泵供油，一旦干油站出现设备故障就会中断润滑脂的供给。
（4）由于润滑系统采用电动形式，使用时常因岗位操作不及时而带来润滑不良的现象。
（5）润滑系统对润滑点的泄露、干结、堵塞无监测、报警功能，润滑点出现故障时得不到及时处理。
由于该系统存在的缺点，烧结机滑道得不到良好润滑，每年就得更换一次。同时，滑道磨损造成的漏风也影响了烧结矿的产、质量。2002年年底，济钢烧结厂对2×120m2烧结机进行了扩容改造。针对现有润滑系统的缺点，及改造后的润滑要求，吸收国内润滑行业的先进技术，确定采用自动润滑系统。

2 自动润滑系统简介

2.1 自动润滑系统组成
(1)自动润滑的控制方式：采用循环指示器动作次数的计数控制方式。
(2) 中央报警信号：只要装置中任何一处发生堵塞，系统立即报警（指示灯）。
(3) 分配器：在接到由泵送来的全部供油量后，依靠活塞的顺序动作，将所需油量送到润滑点。
(4) 循环指示器：循环指示器的往复动作，表示整个装置在正常工作。
(5) 堵塞指示器：指出发生堵塞的位置。
(6) 自动计数装置：自动计数循环指示器的动作次数。
2.2 自动润滑系统的工作原理
每台烧结机设一个Quantum系统的远程控制站，采用PLC分别对两台烧结机的自动润滑系统进行控制。将自动润滑系统纳入整个烧结厂的控制系统，便于对控制系统的运行状况进行监控，避免了“控制孤岛”的存在。PLC编程采用Schneider公司的Concept编程软件，采用符合IEC61131标准的LD方式进行编程。在主控室的集中监控画面上，设计了干油润滑系统运行状态监控画面，主控室可以对系统的运行情况进行监控。自动润滑系统工作原理见图1。

根据各润滑点的工况不同，如烧结机头尾部、中部，每隔一段时间润滑泵启动一次，现场分配器在接到由泵送来的润滑油后，分配器活塞顺序动作，将所需的润滑油送到润滑点。系统通过流量传感器对各润滑点的加油润滑情况进行监控，发现流量异常后，及时报警，避免出现某一润滑点不能正常加油的情况出现。该系统根据加油工艺的需要，对加油罐的油位、加油泵出口油压等参数进行检测并提供相应的保护。
2.3 自动润滑系统的特点
(1)单线递进式润滑系统只有一根供油主管，现场布局简洁明了，维护量小。
(2)单机润滑系统开一备一,不会中断润滑脂的供给,改善了供油条件,确保了设备的正常工作。
(3)润滑系统的压力改为20Mpa,确保改造后烧结机加长12m,其远端也能保持足够压力。
(4)润滑系统具有自动功能。根据润滑点的不同工作状态，确立不同的工作制度，由系统自动控制，取代了人工操作。
(5)润滑系统具有声光报警功能，可以显示故障点；具有自动补脂、超高压控制和堵塞指示功能。
  　(6)润滑系统只要在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，给脂量不会因过多而浪费。

3 应用效果

自动润滑系统于2002年12月投入使用，一年多的运行实践表明，系统运行稳定，润滑良好，提高了系统工作的可靠性，烧结机滑道的寿命提高了1倍，节约备件费20万元；且烧结机漏风率降低了1%，烧结矿产、质量得到提高、改善，年提高产量3万吨，创造经济效益300万元。